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    来源/作者:优尔隔墙 类别:隔间知识 时间:2012-12-07 15:39 共人阅读

    隔断铝型材阳极氧化表面处理工艺


    阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产,是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理法。阳极氧化铝型材的突出特点是使得隔断铝型材外观金属质感强

    玻璃隔断铝型材阳极氧化的原理: 以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中, 利用电解作用, 使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。采用电解的方法使铝型材表面形成氧化物薄膜。从而使得铝型材氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。
     
    隔断铝型材阳极氧化通用的工艺流程如下
    铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具→卸料→检验→包装→入库(氧化工序他输出电流可达到8000~11000A之间,再加上机器本身的热耗,需要不停地用循环水进行降温,每吨电耗往往在1000度左右,耗能还是比较大的;)
     
    对于要求高光亮度的隔断铝型材,可采用如下的工艺流程如下:
    铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮
     
    隔断铝型材阳极氧化的种类:
    阳极氧化早就在工业上得到广泛应用归纳起来有以下几种分类方法:
    1.按电流型式分有:直流电阳极氧化;交流电阳极氧化;以及可缩短达到要求厚度的生产时间,膜层既厚又均匀致密, 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。
    2.按电解液分有:硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。
    3.按膜层性质分有:普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。
    直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍, 这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理;膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性;膜层无色透明、吸附能力强极易着色;处理电压较低,耗电少;处理过程不必改变电压周期, 有利于连续生产和实践操作自动化;
     
    随着人们生活水平的提高,对家居装饰的要求也越来越高,不仅要求有良好的性能,同时又要有亮丽的色彩。配合隔断铝型材粉末喷涂既有良好的性能,又有让人们满意的色彩。但是,厚厚的粉末遮住了金属应有的光泽而略显遗憾。阳极氧化染料正好弥补了这点遗憾,既保持了金属光泽,又有极其艳丽的色彩,不仅可以用在家用电器、办公室玻璃隔断、汽车、铭牌标识等,也是家居装饰的不错选择。
    (扩展阅读:铝型材表面处理方式有几种

     

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