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  • 希格玛玻璃隔断更坚固耐用的秘密“磨边”
    来源/作者:优尔隔墙 类别:行业资讯 时间:2014-06-25 08:36 共人阅读

    目前越来越多的建筑使用玻璃隔断和幕墙系统,客户对品质的追求也不断的攀升,设计的要求更是标新立异,同时也对厂商提出了生产的考验。如我们希格玛为了最大程度的提升玻璃隔断墙的品质,做了很多生产技术上的改进,如我们今天要聊的主题“磨边”。

    玻璃隔断墙

    边部的细节和处理可能客户很少关注,因为他常被被铝型材所包裹,而客户选择的时候更多在乎成品的整体效果。在这个隔断行业同质化严重的市场,希格玛深知只有细节才能取胜,所以我们的玻璃隔断面板磨边手法均用湿法。

    钢化玻璃隔断面板

    在传统打磨工艺已经无法满足目前客户的质量要求时,另一方面自动化加工能力也有限,且维护使用成本较高。在此基础上,我们的面板供应商通过多次试验,提出一种新的湿法打磨方式。下面我们一起来看下两者的优势差别:

     

    干法磨边的玻璃隔断面板:

    我们传统的加工方式是将电工角磨机进行改造,对玻璃边部在切割后进行打磨处理,对少批量生产,此工艺要求简单,成本低。但长期以来由于玻璃的高硬度和脆性特征,在生产中存在以下几方面问题:

     

    (1)干法磨边制造的玻璃隔断时存在粉尘污染较大,即便通过集尘装置进行回收,但还是不同程度地存在粉尘,同时对员工的身体造成一定的伤害。

    (2)采用软硬适中的金刚打磨片,必须在高速旋转下进行作业,但同样避免不了造成很多缺陷,如玻璃隔断面板表面污染、密集小崩边、爆皮、端面凹凸等。

    (3)作业效率较低,电器设备除尘效果不明显,设备利用率低,且极易损坏。

    (4)此类加工方式存在质量隐患,产品外观质量波动较大,

     

    湿法磨边的玻璃隔断面板:

    (1)手动工具改进,将以前的电动力工具改为气动力,大大降低噪音的同时,提高操作的安全性。

    (2)结合产品形状及玻璃坚硬且脆的特点,自行设计成型金刚轮。

    (3)湿法加水作业,从根本上解决了粉尘污染,明显改善作业环境。

    (4)加工范围从3-19 mm,同时可加工超大板面,每年节约成本约几万甚至是几十万元。

    (5)工艺改进后生产作业效率提升50%,产品质量明显得到改善,得到幕墙公司及业主的一致认可。

     

    目前国家大力提倡节能减排,玻璃隔断系统只有通过在生产实践中对工艺及设备的不断创新改革,我们才能够在竞争日益激烈中站稳脚跟。随着顾客的要求越来越高以及隔断产品种类的多样化,对原片质量管理工作更要不断提升和完善,仅停留在“国标”范围,将难以持续生存。

     

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