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  • 玻璃隔断的玻璃表面增强概述
    来源/作者:优尔隔墙 类别:行业资讯 时间:2013-05-13 09:50 共人阅读

    市面上的玻璃玻璃隔断的玻璃表面增强的方法很多,包括钢化处理(物理钢化、化学钢化)、表面抛光、表面酸腐蚀等。

    玻璃隔断的玻璃表面增强概述

    表面抛光和表面酸腐蚀是通过消除玻璃表面的微裂纹数量而实现玻璃的增强,效果显著,但往往会损失玻璃的部分光学性能,限制了其工艺的大面积使用。对于因喷砂处理而在玻璃表面形成的凹坑,可以将玻璃加热到其软化点,在软化点维持约5min,在此期间对其表面进行抛光以获得一个固定的平整度,减少应力集中点和微裂纹,降低了玻璃破碎的可能性。
     

    钢化处理是通过一定的技术在玻璃表面形成压应力层,挤压微裂纹,阻止其生长从而提高玻璃的强度。在实际应用中,钢化工艺成熟,为广大玻璃深加工企业所采用。
     

    玻璃表面钢化处理

    玻璃表面钢化处理包括物理钢化法和化学钢化法两大类。物理钢化法根据生产过程中玻璃传输方向分为垂直吊挂钢化和水平钢化;化学钢化法根据交换离子的类型及离子交换处理的温度又可分为低于转变点温度的离子交换法及高于转变点温度的离子交换法。物理钢化处理技术主要有下面3种:
     

    垂直吊挂钢化

    玻璃在预处理之后,用夹钳夹住玻璃上边缘,使玻璃自然下垂。将玻璃输送至成型区域,使玻璃和成型模具紧密接触,加热玻璃到一定温度,使得玻璃能

    产生弯曲,通过模具的压制或气流施压等将玻璃加工成所需要的形状。将成型后的玻璃送至一个持续均匀加热区域,加热玻璃到钢化所需的温度,在此温度下玻璃能离开模具并保持成型后的状态。对于钠一钙一硅系统玻璃而言,其成型温度大概为570-6500C ,钢化温度约为620-720。在钢化温度下,玻璃表面和内部之问形成线性的温度梯度,玻璃表面温度高于内部,玻璃的下表面山于和模具接触具有更高的温度,高于上表面。采用矿物油或在其内部添加一些低沸点化合物(如甲苯、四氯化碳等)作为冷却介质,对玻璃进行急冷,玻璃的表面急剧收缩,内部收缩相对缓慢,结果使得玻璃表面处于挤压状态,产生压应力,内部处于膨胀状态,产生张应力,使得玻璃的强度得以提高。

    垂直吊挂钢化主要用于生产机车用的窗和玻璃隔断玻璃等,如汽车风挡玻璃、飞机风挡玻璃。此类玻璃可以单片使用,也可以作为基片制成夹层玻璃或中空玻璃使用,玻璃隔断厂商将其加工成各种单、双层玻璃隔断

    单、双层玻璃隔断

    水平钢化

    玻璃在钢化过程中,通过水平的辊道在加热区、钢化区实现传输,玻璃始终处于水平放置状态,故此种钢化处理方式称为水平钢化。在实际应用中,水平钢化处理被广泛应用。

    水平钢化过程中玻璃成型可以是重力自成型、模压成型等等,在重力自成型中往往需要人为施加外力以作为辅助。玻璃的加热、急冷在整个钢化工艺中极为重要,能否实现均匀快速的加热和急冷直接关系到玻璃的最终性能好坏。
     

    化学钢化

    化学钢化玻璃的破裂形式依据应力层的厚度有两种:一种是外来物直接击穿压应力层导致玻璃破裂;另一种是外来物部分渗人压应力层,使得破裂源停留在应力层内延缓了玻璃的破裂,使得玻璃制品存在着安全隐患。为了防止第二种破裂形式的安全隐患,有效的措施是增加压应力层的厚度(>380pm)。

    多种方法被用于实现上述要求,包括采用一系列连续的离子交换处理、先进行物理钢化处理,之后再进行离子交换处理等。这些方法成功的实现了更厚的压应力层,但没有被商业化,主要是因为价格和工艺过程及设备的复杂性所致。
     

    玻璃的物理钢化和化学钢化基于不同的原理在玻璃表面形成压应力,大大提高了玻璃的强度。物理钢化工艺简单、经济实用、强度稳定,我们玻璃隔断厂商采用的就是这类。化学钢化强度大、变形小、可再切割加工,两者在使用过程中相互渗透和互补优劣,共同完善了玻璃的深加工技术,拓宽了玻璃的应用范围。

    知道玻璃隔断的玻璃相关技术后,对玻璃隔断所用铝型材有兴趣可阅读:
    1、隔断铝型材生产流程
    2、铝型材表面处理方式有几种

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